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主要技術(shù)要求

1.脈沖壓力范圍：0～5.0MPa（試樣前端實(shí)時(shí)檢測顯示，反饋控制）
可調(diào)節(jié)、可控制
壓力測量精度：FS±0.25%
壓力控制精度：靜態(tài)FS±0.1%
注：a) 只在降壓波形時(shí)到達(dá)0MPa，升壓波形時(shí)的壓力范圍為0～0.1 MPa～4.5MPa；
    b) 峰值壓力（5MPa）控制精度 ±0.05 MPa 以內(nèi)（不包含計(jì)量誤差）、谷值壓力控制精度±0.05MPa；
2.試驗(yàn)波形：
包括正弦波、三角波、梯形波、方波（類方波）
122.1方波《附件一》冷凝器測試條件1（帶流量）
2.2↑0.08s（上升沿80%）
2.3上保壓過程→0.32s
2.4↓0.04s（下降沿20%）
2.5下保壓過程→0.36s
上升、保壓、下降時(shí)間速率可調(diào)、波形光滑、平穩(wěn)，并且與設(shè)定擬合曲線有良好的重合度，方形波作為梯形波的一種。
方波的上升沿時(shí)間：指令值的20%～80%間的上升時(shí)間≤0.08秒
3.0～2Hz 可控制，頻率誤差：±0.1Hz、顯示值為0.01Hz
4.試驗(yàn)間溫度：10～+35℃；相對濕度：40～+85HR%
5.環(huán)境溫度：RT+10～150℃，溫度均勻度度：±2.0℃（空載條件下），溫度精度：FS±0.2%；（風(fēng)冷） 、溫度波動(dòng)度：±0.5℃
6.試驗(yàn)介質(zhì)：RT+10～150℃、溫度精度：FS±0.2%；（風(fēng)冷） 、溫度波動(dòng)度：±0.5℃
7.試驗(yàn)工件數(shù)量： 1-6 件/次（至大數(shù)量以試件容積總和確定）
8. 試驗(yàn)工件規(guī)格尺寸 : 由用戶另行提供
9.試驗(yàn)工件內(nèi)容積：單個(gè)至大值5L，大規(guī)格件測試數(shù)量3個(gè)
10.允許容積變化量：至大1200 cc（單次測試試件容積總和、不包含配管）
11.容積變化速率：至大100cc/sec（單次測試試件容積總和、不包含配管）
12.設(shè)定分辨率：0.01 Sec、控制方式：試驗(yàn)內(nèi)壓控制, CYLINDER位移控制
13.所有要求介質(zhì)溫度的測試條件均以試件入口溫度為準(zhǔn)
14.帶流量試驗(yàn)條件只保證試件的H/L壓等效流量，流量的控制以調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來保證
15.循環(huán)泵流量：0～18L/min、溫度：150℃、控制：變頻控制、界面流量設(shè)置輸入單位L/min
16.循環(huán)流量電加熱功率：20kw、電加熱控制方式、三相移相調(diào)功控制
17.至大循環(huán)次數(shù)：9999，999次
18.過程泄露處理：過程中試件微小泄漏自動(dòng)補(bǔ)液，至大補(bǔ)液容積250cc
19.壓力波形跟蹤：擬合設(shè)定跟蹤，泄漏值范圍內(nèi)自動(dòng)跟蹤
20.壓力執(zhí)行條件
3456789101112131415161718192020.1密封試件壓變過程
20.2帶流量測試壓變過程（滿足《附件一》中冷凝器測試條件1、油冷器測試條件2）
21.試驗(yàn)介質(zhì)填充方式：真空+循環(huán)填充
22.介質(zhì)溫度：試驗(yàn)前介質(zhì)箱設(shè)定值循環(huán)恒溫
212222.1密封試件壓變過程：實(shí)驗(yàn)過程中環(huán)境溫度恒溫保證
22.2帶流量測試壓變過程：以介質(zhì)循環(huán)加熱保證
23.6路高速壓力采集輸入、6路熱電偶溫度采集實(shí)驗(yàn)過程中用以監(jiān)控試件入口的壓力和溫度真值
24.設(shè)備能力指標(biāo)
以梯形波為例，實(shí)驗(yàn)頻率2.0Hz、試件裝載至大容積15L，壓力4.5Mpa、容積變化速率≤100cc/sec
2324252626.1上升響應(yīng)時(shí)間：0.2s
26.2保壓時(shí)間：=SV
26.3下降響應(yīng)時(shí)間：0.25s